Jakość

Zakupione surowce i komponenty podlegają kontroli przed wejściem do produkcji.
Kontrola koncentruje się na tym, czy przychodzące materiały spełniają obowiązujące wymagania dotyczące produktu i produkcji. Materiały są sprawdzane przed dopuszczeniem ich do wykorzystania w produkcji.

Przed rozpoczęciem produkcji potwierdzane są obowiązujące specyfikacje produktu i wymagania produkcyjne.
Materiały, konfiguracja produktu i wymagania produkcyjne są sprawdzane zgodnie z odpowiednią specyfikacją produktu lub zamówienia przed wejściem do procesu produkcyjnego.

Zespół IPQC monitoruje proces produkcyjny podczas produkcji.
Kontrola przeprowadzana jest na odpowiednich etapach produkcji w celu monitorowania warunków procesu i odpowiednich parametrów produktu. Odchylenia od procesu można zatem zidentyfikować już w trakcie produkcji, a nie dopiero po ukończeniu produktu.

Sprzęt produkcyjny i pomiarowy stosuje się w zależności od rodzaju produktu i obowiązujących wymagań badawczych.
Fabryka wykorzystuje sprzęt firm Rosendahl, Agilent, Fujikura, EXFO, Yokogawa i Fluke do produkcji kabli, testowania światłowodów, pomiarów elektrycznych i innych obowiązujących wymagań pomiarowych.

Gotowe produkty są sprawdzane przed wysyłką.
Kontrola obejmuje obowiązujące wymagania dotyczące produktu, które mogą obejmować wymiary produktu, konstrukcję, materiały i odpowiednie parametry optyczne, elektryczne lub mechaniczne, w zależności od produktu.
Kontrola końcowa polega na ostatecznym sprawdzeniu zgodności z obowiązującą specyfikacją produktu przed zwolnieniem towaru do wysyłki.

Wyniki kontroli rejestrowane są dla odpowiednich produktów i partii.
Raporty z kontroli jakości są dostępne dla odpowiednich partii, zapewniając kupującym udokumentowane informacje dotyczące kontroli odpowiedniej przesyłki.
Po przeprowadzeniu wymaganej kontroli produkty są przygotowywane i wysyłane zgodnie z wymaganiami potwierdzonego zamówienia.